高温泵的常见故障解决方法介绍

　　跟随我国经济发展，石油化工装置现代化建设需求更高，为了适应高速发展的设备更新换代，发展符合先进的生产的产品。我们共同研究、探讨、发明了达到制造行业先进水平的高温泵，使用温度(风冷却<200℃、水冷却<400℃)。

　　高温泵采用多重循环冷却结构，保证了原动力和磁传动的可靠性和稳定性，同时采用柱销联轴器减少了泵的噪音和震动，便拆式和柱销联轴器同时使用，使泵的结构增长，更有利于泵的散热。同时，也十分方便用户的维修或更换零件，在泵的外转子部分还设计了散热风叶，确保磁钢的稳定性。本系列泵适用于输送高温介质，温度≤300℃。
 

　　高温泵在使用过程中会出现流量缺乏、扬程缺乏、轴承损坏、轴折断、打不出液体等常见故障，下面小编就带大家来了解它们的解决方法：

　　1、轴折断

　　泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是由于泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重。预防泵折断的主要方法是防止泵的空运转。

　　2、轴承损坏

　　轴承采用的资料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会形成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度请求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。

　　3、扬程缺乏

　　形成扬程缺乏的原因有：保送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，保送液体的比重过大，流量过大。

　　4、流量缺乏

　　形成流量缺乏的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物梗塞等。

　　希望上述内容能够帮助大家更好的了解本产品。