新设备必看：WL系列立式热水热油高温旋涡泵的标准安装流程与注意事项

　　WL系列立式热水热油高温旋涡泵采用立式结构，电机位于泵体上方，叶轮直接安装在电机轴上，结构紧凑、占地面积小，广泛用于锅炉高温热水增压循环、导热油循环及城市采暖系统等场景，输送介质温度范围可覆盖50℃至240℃。其进出口口径相同且位于同一轴线上，可像阀门一样直接安装在管路任意部位，安装方式灵活。然而，由于涉及基础找平、管路支撑与旋转方向确认等环节，操作人员在进行WL系列立式热水热油高温旋涡泵正确安装时，常面临泵体倾斜、管路应力过大或电机反转等问题。为了保障检测流程的顺畅与运行数据的可靠，掌握正确的安装步骤至关重要。
 

　　1、基础检验与就位
 

　　安装前检查基础坐标、标高与尺寸是否符合设计要求，基础表面应平整，混凝土强度达到设备安装要求。基础平面尺寸无隔振安装时应较泵底座四周各宽出100至150mm，基础顶部标高应高出泵房地面完成面100mm以上，且不得形成积水。将泵放置在基础上，在底座与基础之间放入成对垫铁，用水平仪测量泵体垂直度，立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。若采用隔振安装，应在底座或钢垫板下安装橡胶减振垫，同一基座下的减振垫应采用同一厂家同一型号产品。
 

　　2、地脚螺栓固定与灌浆
 

　　泵体找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，外露长度宜为螺杆直径的二分之一。地脚螺栓二次灌浆时，混凝土强度应比基础高1至2级且不低于C25，灌浆时应捣实，不得使地脚螺栓倾斜或影响泵的安装精度。待混凝土干固后，检查底座和地脚螺栓有无松动，确认合格后拧紧螺栓并重新校核泵体水平度与垂直度。
 

　　3、管路连接与支撑
 

　　吸入管和排出管的安装高度、长度和管径应满足设计计算值，力求简短，减少不必要的弯头。吸入和吐出管路应设置独立管架，泵不允许承受管路的重量和应力。在泵的进口段应加装过滤器，防止焊渣、铁锈等杂物进入泵内损坏叶轮。管路连接时注意法兰密封垫片安装到位，螺栓对称均匀拧紧。
 

　　4、旋转方向确认与试运转
 

　　接线完成后，先点动电机确认旋转方向与泵体上标注的箭头方向一致，若反转应立即调换任意两根火线位置。启动前打开吸入管路阀门，向泵内注满介质，关闭出口阀门后启动电机，待泵运转平稳后缓慢打开出口阀门。试运转期间观察泵体有无异常振动和噪音，检查轴承温升、机械密封泄漏量与压力表读数是否正常。
 

　　5、安装后检查与日常维护
 

　　机组实际试运转3至4小时后进行最终检查，确认无异常现象后安装即为合格。运行期间定期检查轴承润滑脂是否充足，工作首月内每100小时更换一次润滑油，之后每500小时更换一次。检查机械密封有无泄漏，若泄漏量明显增大应及时更换密封件。长期停机时应放空泵内液体，拆卸清洗后涂油保存，防止锈蚀。