循环泵机械密封

密封泄漏原因

造成机械密封泄漏的原因是多方面的，（高温泵）包括操作、设计、制造和材料选择等。机械密封泄漏的主要形式有化学损坏、热损失和机械损坏三种形式。

在多次的检修过程中通过对损坏密封的仔细分析、研究发现，造成热水循环泵机械密封泄漏的主要原因是热损坏和机械损坏。

动、静环材料选择不合适

由于原设计静环密封材质为浸树脂石墨，在高温下热膨胀量过大、膨胀不均匀，导致静环密封面和动环密封面不平行，在设备运行过程中产生摩擦，并产生大量的摩擦热，破坏了动、静环端面材料的原有性能，加剧了动、静环的磨损，造成静环热烈。这种情况在密封解体过程中多次发现，是密封泄漏的主要原因。

弹簧选择不合手

弹簧的强度和高温稳定性直接决定了（热水泵）端面密封比压的大小。比压过大，一方面会造成密封面之间的润滑液膜厚度减小，加剧磨损，另一方面也是由于密封端面产生大量的摩擦热，破坏了动环、静环端面产生大量的摩擦热，破坏了动环、静环端面材料的原有性能，从而进一步加剧密封端面的摩擦，造成热裂。比压过小，密封端面处于液体摩擦状态，此时机械密封的密封性能将无法保证。所以，正确选择弹簧材料，确保弹簧的高温强度和高温稳定性，才能保证合适的弹簧比压，从而使机械密封处于*的工作状态。

泵抽空

热水循环泵输送的介质为高温高压饱和水，这种苛刻的工作环境极易造成泵抽空。当泵抽空时，泵体产生剧烈的振动和噪音，并导致密封出现不稳定的工作状态，此时密封失效泄漏的可能性将大大增加。