随着高端制造与温控系统向高温、高压、高可靠性方向升级，高温泵已成为模温机、导热油炉、反应釜、压铸、橡胶挤出等装备的核心部件。昆山奥兰克泵业制造有限公司深耕高低温泵浦十六年，形成了覆盖-196℃～400℃的全系高温泵解决方案，在高温热水、高温导热油及气液混合等极端工况中表现出众，为新能源、半导体、化工、军工等领域提供了稳定的流体输送平台。
一、产品矩阵与耐温分级
奥兰克将高温泵按温度梯度与结构特征细分为六大系列：
1.WM/WD系列标准旋涡泵：热水120～150℃，热油100～200℃，体积小、自润滑，是小型模温机的“黄金搭档”。
2.RGP系列大流量离心泵：直连式结构，热水180℃，热油250℃，专为100kW以上热压机、挤出机配套，流量可达 30 m³ h⁻¹，同轴度≤0.02 mm，振动速度≤1.8 mm s⁻¹
3.RGZ系列高流速离心泵：在RGP基础上优化叶轮切割，扬程提升15%，适用于长管道、高阻力系统。
4.WRY系列联轴式高温泵：采用球墨铸铁泵体+304不锈钢轴，柔性联轴器补偿热变形，最高耐温350℃，是压铸模具、发泡生产线导热油循环的主力机型。
5.MDH系列气液混合磁力泵：过流件全不锈钢精密铸造，可输送含气、易气化或贵重液体，耐温350℃，已用于反应釜脱气、航空煤油加注等场景。
6.定制型磁驱屏蔽泵：针对半导体级硅油、冷媒等超高纯介质，采用PFA衬里、SiC轴承，满足SEMIS2耐腐蚀标准，耐温200℃，泄漏率≤1×10⁻⁹ Pa·m³ s⁻¹。
二、关键技术特征
1.高温材料体系
泵体根据温度与介质匹配灰铸铁、球墨铸铁、CF8M、316L、哈氏合金等；叶轮选用黄铜、不锈钢或铜-镍合金，兼顾耐磨与热膨胀补偿；轴芯则采用304、316或碳化硅，配合硬质合金轴承，实现350℃干运转30min无卡滞。
2.磁力驱动无泄漏设计
外磁钢选用碳钢+特殊高温磁钢，内磁钢采用不锈钢包裹，隔离套激光焊接成型，强度≥500MPa，涡流损失<3%，彻底消除导热油火灾、热水烫伤等隐患，满足API685无密封泵标准。
3.机械密封升级
常规高温泵配置SiC-石墨-氟橡胶平衡式机械密封，耐温200℃；WRY-350机型引入金属波纹管密封，波纹管材质Inconel718，弹簧比压随温度自适应，寿命提升2.3倍，密封泄漏量≤3mLh??。
4.电机与热管理
全系列采用F级绝缘、IP54防护，内置PT100三线制测温，可与PLC联动实现轴承温度≤90℃报警、≥100℃停机；特殊机型提供C级绝缘及水冷夹套，保证环境温度50℃下连续运行。
三、典型应用案例
1.新能源汽车电池托盘压铸：WRY-50-350导热油泵，流量12m?h??，扬程55m，配套3000T压铸机模温320℃，模具温差≤±2℃，合格率由92%提升至99%。
2.半导体封装恒温槽：MDH-40-350磁驱泵输送180℃硅油，变频调节5～50Hz，控温精度±0.1℃，满足光模块粘片工艺要求。
3.碳纤维预浸料生产线：RGP-30-250热油泵，扬程38m，流量25m?h??，连续运行8000h无维护，产能提升18%。
四、选型与维护要点
选型时应综合考虑介质类型、温度、粘度、系统阻力及安装空间。高温导热油建议选用联轴式或磁力式，避免机械密封碳化；含颗粒工况需配置磁性过滤器，过滤精度≤60μm；安装时保证泵入口压力≥0.05MPa，防止汽蚀；首次运行需点排气，避免机械密封干磨。日常维护应每500h检查轴承温度、密封泄漏量及联轴器同轴度，每2000h更换高温润滑脂，每4000h进行叶轮动平衡校验，确保振动速度≤2.8mms??。
从精密注塑到航天材料，从新能源电池到半导体封装，高温泵的价值早已超越“输送”本身，成为温控精度、能效水平与安全生产的核心变量。昆山奥兰克泵业以材料科学、磁驱技术、智能热管理为三大支点，持续拓宽高温泵的性能边界。未来，随着400℃以上超临界导热介质及氢能热管理需求的出现，奥兰克已启动450℃级磁驱屏蔽泵与气浮轴承高速泵的预研，为下一代高端温控系统提供更高效、更安全的流体心脏。
更新时间：2025-11-13
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