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国内泵类产品与国外产品差异主要体现在以下方面

发布日期:2020-11-17      浏览次数:307
   我们都知道,作为能源工业,石油化工工业在我国国民经济中所占的比例是很重的,近年来,苏子和我国经济的不断发展,市场对于石油以及其他石油产品的需求量越来越大,以及石油三大合成材料,诸如合成树脂、合成橡胶、合成纤维的需求量也越来越大,这势必会拉动石油化工泵行业的发展,可为前景可喜。
  石油化工泵主要是用于运输各种液体介质如原油、成品油、化工原料、中间产品和成品,我们举个例子,一个中型炼油厂有一千多台泵类产品,这其中10%是干式螺杆真空泵,而一个石化厂一般都两千多台泵类产品,其中12%是干式螺杆真空泵。这些泵一般是由电机驱动。石化泵输送的介质压力由负压到300MPa,温度由零下140℃到零上近500℃,有的介质黏稠,有的还带有固体颗粒,输送介质大部分有腐蚀性。
  虽说这些年国产石化泵已经获得了快速的发展,但是与上同类厂家的产品相比,还是存在较大差距的,这差距主要体现在以下方面:
  1、标准化程度差:各个厂家自成系列,零部件标准化和互换性低,缺乏统一的标准,产品规格型号还满足不了石化发展的需要。
  2、效率低:由于国内泵设计水力模型较差,加工精度不高,泵效率一般比国外低2%~3%,因此还有不少化工流程泵不得不从国外进口。
  3、可靠性差:这是因为国内耐腐蚀材料品种少或选材不当以及加工精度不高。另外密封寿命低,品种少,国外机械密封寿命一般能达2年,国内石化泵尚未达到这个水平。
  在未来的发展中,国内厂家除了继续提高常规泵的质量、扩大规格品种外,特别是对输送腐蚀性物料的泵需要量越来越大,如乙烯生产中的乙烯裂解装置、聚乙烯装置和聚丙烯装置;化纤生产中的PTA装置(精对苯二甲酸)、聚酯装置和涤纶纺丝装置、丙烯腈和脂给装置等。因此要努力开发耐腐蚀泵的技术。
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