长期闲置高温泵后导致泵损坏的原因分析

　　高温泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮片延伸处设有搅拌叶片，该泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮、泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可输送含有较大深度固体颗粒的介质。
 

　　长期闲置高温泵后导致泵损坏的原因分析：

　　1、由于所输送介质长期积压在机械密封的端面不活动就会产生积碳尤其是机械密封泵在输送高粘度物料的情况，如果本产品长期不运转物料就会和机械密封粘在一起，当再次启动时轻则把机械端面磨损造成泵泄漏，重则会接着拧断机械密封弹簧，造成机械密封直接损坏。

　　2、例如普通泵阀在放置较长时间时，由于厂家一般在做实验时都反复使用试验台池子的废机油，难免机油内会有些水分，当这部分含有水分的废机油长期滞留在泵腔内和齿轮及泵体长期接触时由于充分接触空气氧化等原因，其内腔会在短时间内生锈，造成产品安装完毕使用时根本转不动。这种情况比较常见于新安装的客户，一般客户都是在当地的门市部购买，但是往往他们所买到的这些都是店主的库存或积压品，所以提醒广大客户在当地购买时一定要先转到一下其主轴转动是否灵活、是否转动均匀，以免买回去会产生不必要的麻烦。

　　安装时因装配不好而被花键、螺纹、键槽等锐边的毛剌划伤，造成油封漏油。所以装配时要特别小心，不要用捶子直接敲打油封，要用专门的装配夹具装配油封，保证油封中心与轴同心，特别是轴上有螺纹、键槽、花键槽等开口部分，一定要用引导套装配。如果轴径相同，则至少应在键槽花键等处贴上橡胶带或乙烯胶带进行装配，或者使用半干状的液体填密物。

　　希望上述内容能够帮助大家更好的了解本产品。