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不锈钢反应釜循环磁力泵

简要描述:不锈钢反应釜循环磁力泵主要特点为电机防护等级IP55,可以使用在易燃易爆的工况,运行时不产生电火花,高温介质移送循环泵,移送循环介质为不含颗粒、纤维的液体(水、导热油等)...

  • 生产地址:江苏昆山
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-05-10
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详细介绍

不锈钢反应釜循环磁力泵采用先进设计原理与制造工艺,通过外磁体、隔离套、内磁体之间的磁场传导,将动密封转换为静密封,保证泵浦高温状态下的稳定性工作。广泛配套小型精密高温模温机、试验仪器、木工机械、挤出等行业,泵浦移送循环介质不含颗粒、纤维、非易燃易爆的液体。

主要特点为电机防护等级IP55,可以使用在易燃易爆的工况,运行时不产生电火花,高温介质移送循环泵,移送循环介质为不含颗粒、纤维的液体(水、导热油等)...


不锈钢反应釜循环磁力泵维护:

1.检查磁力泵管路及结合处有无松动现象。用手转动磁力泵,试看磁力泵是否灵活。

2.如发现磁力泵有异常声音应立即停车检查原因。

3.拧下磁力泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。

4.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。

5.点动电机,试看电机转向是否正确。

6.氟塑料磁力泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃,最高温度不得超过80℃ 。

7.尽量控制磁力泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证磁力泵高效率点运转,才能获得最大的节能效果。

8.开动电机,当磁力泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。

9.向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。

10.氟塑料磁力泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。




使用注意事项


1.禁止内外磁钢直接接触铁质材料。


2.拆卸下来的磁力泵,进出口法兰必须尽快封死。需要维修的除外。


3.磁力泵理论上的小连续稳定流量约为额定流量的30%。日常使用请尽量靠近额定流量点,远离小连续稳定流量点。


4.启、停泵时,对轴承的磨损比正常运行时要大得多,而且会造成石墨轴承发生脆性断裂。因此,为延长石墨轴承的使用寿命,应尽量使化工磁力泵连续运行,减少启、停次数。


5.如果管路和泵内部没有充满液体时运转,轴承、隔离套和内磁钢等部件,就会烧损。所以,禁止空转干摩擦。


6.因磁力泵轴承和隔离套的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空运转和欠流运转,同时要避免在工作中途停电后再启动时所造成的空运转。应尽量使泵连续运行,减少启、停次数。


7.出口流量是否符合额定值,在过大的流量下运行,会导致叶轮轴向窜动增大,泵的出口震动剧烈,电机过载。


8.如有异常声音和震动,一般是汽蚀或轴承磨损造成的,必须立即停车。明显较大的噪声和振动说明故障已发生。


9.被输送介质中,若含有固体颗粒,化工磁力泵入口要加过滤网;如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。


10.化工泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温度不得超过75℃。


11.对于输送液为易沉淀结晶的介质时,使用后应及时清洗,排净泵内积液。


12.磁力泵运行500小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时,应更换轴承和轴向动环。 

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