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旋涡泵的工作原理和特点

发布日期: 2017-06-14
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                      旋涡泵的工作原理和特点

旋涡泵的工作原理和特点

  旋涡泵是一种叶片泵,又称涡流泵,由叶轮和泵体组成。泵壳和叶轮的形状是旋涡泵与离心泵的zui大区别。

  旋涡泵的泵壳为圆环形,离心泵的泵壳为螺旋线形蜗壳。旋涡泵的叶轮是一个用钢或铜制成的圆盘,在圆盘边缘两边铣削成许多呈辐射状的径向叶片。叶轮端面紧靠泵体,其轴向问隙约为0.10~0.15mm。流道由叶轮、泵体、泵盖之间的环形空腔组成。在流道中吸入口与排出口分开的一段称为隔舌,隔舌与叶轮的径向问隙很小。以防排出口高压液体窜漏到吸入口。开式旋涡泵叶片较长,叶片内径小于流道内径,液体从吸入口进入叶轮,再进入流道。闭式旋涡泵叶轮的叶片较短,叶片内径等于流道内径,液体从吸人口进入流道后,再从叶轮外周进入叶轮。

  流体由吸人口进入流道和叶轮,当叶轮旋转时,由于叶轮内运动液体的离心力大于在流道内运动液体的离心力,两者之间产生一个旋涡运动,其旋转中线是沿流道纵向,称为纵向旋涡。在纵向旋涡作用下,液体从吸人至排出的整个过程中,可以多次进入与流出叶轮,类似于液体在多级离心泵内的流动状况。液体每流经叶轮一次,就获得一次能量。当液体从叶轮流至流道时,就与流道中运动的液体相混合。由于两股液流速度不同,在混合过程中产生动量交换,使流道中液体的能量得以增加。旋涡泵主要是依靠这种纵向旋涡传递能量。

  由于旋涡泵可使液体多次增加能量,所以单级旋涡泵的扬程要比单级离心泵高。但是,旋涡泵与离心泵不同,液体在旋涡泵内不仅在轴面上使液体做旋涡运动,而且在叶轮周围做螺旋运动。

  旋涡泵的特点及应用

  旋涡泵的流量减小,扬程就增加,所以这是一种高扬程、小流量的泵。由于流量为零时轴功率zui大,所以启动时出口阀必须全开,故不宜采用改变排出管道阀门的方法来调节流量,zui率不超过45%,通常为15%~40%。

  与同等性能的离心泵相比,旋涡泵具有体积小、质量轻、结构简单、造价低等优点,但液体在泵内的能量损失大,效率低。

  旋涡泵叶轮与泵体之间的径向和轴向间隙要求很严,通常径向间隙为0.15~0.3mm,轴向间隙为0.07~0.2mm,故不宜输送含有固体颗粒和黏度较大的液体。它主要应用在代替低比转数、高扬程的离心泵的场合。

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