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高光无痕速热、速冷模具加温设备

发布日期: 2011-09-17
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一、高光塑料模具水加热温度控制设备:是采用高温热水,在模具上作均恒的加温、冷却水道,首先根据塑料产品需要,给模具设定上限温度、下限温度,当模腔达到设定上限值时,注塑机开始合模,合模后注射塑胶等一系列动作的同时模具开始注入冷却水,给模具进行冷却,当模具温度很快下降到下限设定值(产品成型后)开模,再向模具吹入压缩空气把冷水完全吹走(下一个加热过程开始)。完成整个生产过程,使设备周而复始地循环工作。

高光速热、速冷模具温度控制设备优点是:

1、消除产品表面溶接线,溶接痕,银丝纹。

2、能够彻底解决塑料产品的表面缩水现象。

3、提高产品表面光洁度,让表面光洁度可达到镜面效果。

4、产品不需要喷漆后续加工,完够生产出高品质环保型产品,提高产品成品率20-30%。

5、使薄壁成型提高注塑流动性,提高产品品质的强度。使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。

本系统控制温度的检测,以模具实际温度反馈PLC(扩展模块),以实际温升变化显示。本模温机还有时间运行模式;更接近人性化设计,设备运行方式选择灵活,确保运行稳定可靠。

6、本设备设有超温、超压等六项报警安全保障系统,使本系统运行更加安全可靠。管道采用不绣钢管,单、多组输入、输出接口,供用户可以灵活选择,

在普通的注射成型加工中,(热水泵)将模具温度设低时,虽然可以缩短成型周期,但容易产生汇线,造成外观品质不良。相反,将模具温度设高时,可以提高产品表面的外观品质,但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等问题,同时延长了成型周期,提高了成本。而高光无痕速热、速冷注塑成型技术,可以同时解决上述两种问题,它是利用热水(180度)和冷却水,来控制一个成型周期内模具的温度(上、下限温度),从而使上述两种方法的优势均得以发挥。这样,可以通过冷却加快塑料的固化速度,来缩短成型周期,解决翘曲、下陷等问题。有效降低成本,缩短生产周期。此外,高光无痕速热、速冷注塑技术还可解决金属粉工艺、纤维产品所产生的浮纤现象,从而使产品品质更加。特别是金属粉注塑产品,目前在国内还没有试验成功,我们在易拓迈克公司已试制成功了。在汽车行业中、家电等能够得到广泛的使用场所。在薄壁成型中,高光无痕注塑技术有助于提高注塑流动性,提高产品质量与强度。它也可使厚壁成型注塑周期降低60%以上。宁波的高光速冷速热模温机配有,先进的人机界面操作系统,使触摸式操作更着人性化,全中文界面一看就懂,操作简单。模具温度显示控制和用时间方式控制随意选择。控制信号动作与注塑机信号互动。这款高光模温机,能够配合多种注塑机机型,本模温机增加了热水回收系统,跟目前市场引进的进口机相比,同等机型每天可省60%的用电量,水资源可节约40%,节能效果显著,利润相当可观。这是高光模温机的优势所在。

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