有效处理热水泵使用中的故障可提升设备使用效率

热水泵使用中如何遇到设备轴承温度升高，使用者应根据实际情况进行分析，并找出故障原因，下面小编为大家分析一下。

1、原因：轴弯曲。消除措施：校直轴或按要求进行更换。

2、原因：润滑剂太多。消除措施：拆下堵头，使过多的油脂自动排出。如果是油润滑的泵，则将油排放至正确的油位。

3、原因：轴承润滑油变质引起轴承温度异常。消除措施：在确认原因后及时添加油脂，更新润滑油，以免损坏轴承。

如果在使用过程中，出现无液体介质提供，供给液体介质不足或压力不足的情况，使用者可以采取以下方法解决：

1、抽送热的或挥发性液体时吸入管道口径不足。消除措施：增大吸入管道口径，向厂家咨询。

2、底阀太小。消除措施：安装正确尺寸的底阀。

3、底阀或入口管浸没深度不够。消除措施：向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。

4、叶轮间隙太大。消除措施：检查间隙是否正确。

5、叶轮损坏。消除措施：检查叶轮，按要求进行更换。

6、叶轮直径太小。消除措施：向厂家咨询正确的叶轮直径。

7、压力表位置不正确。消除措施：检查位置是否正确，检查出口管嘴或管道。

为了有效避免热水泵故障的发生，我们在操作相关设备时应做好监控预测性维护，这种维护方法的安排是以设备的实际工作状况为依据，通过设备的监测结果来实施。具体视有没有异常的机械振动，轴承部位温度是否过高，润滑情况如何，以及其它异常现象等决定。如果某个选定的参量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免更严重的故障发生。这种方案具有丰富经验和技术的维护人员来做这项测量预警工作时，其优点是明显的。整个工作可以有条不紊地进行，而且购买零配件时间充裕，不用预先选购好各种备用部件。由于这种方案维修目标明确，按需要进行维修，所以对提高生产效率是相当有益的。这种方案的缺点是必须购置相应的检测设备，以及对人员进行培训等。这项工作也可以聘请专业维护人员来进行。