密封机理-基本概念及名词术语

一、连续的密封性

在工程实际中，当介质出现泄漏时，“密封性”这个概念常用来比较或评定密封的有效性。引进“密封度”这个概念主要是用来评价密封装置是否能有效地满足所规定的泄漏标准。对于机器部件，只要保证一定的密封度，那末就能使机组具有一定的工作能力所需要的技术状态。

对于物质状态（气、液、固态）不同，物理性质及其它性质不同的介质，在同类连接处其密封度是不同的。因此在评价密封作用的有效性时，其密封度是相对于一定的密封介质而言的。当介质处于稳定压力作用下，密封度可以用单位时间内介质的体积泄漏量或重量泄漏量，即泄漏率来表示。在某些情况下，是用泄漏介质不超过规定的允许极限压力来表示密封度的。例如隔膜密封装置的特征值就是使隔膜破坏而产生介质泄漏的爆裂压力。

真空系统的密封用系统与真空泵断开后压力变化的速度来表示。其密封度则可用气体泄漏量来表示：

Q

式中 Q——气体漏入体积（m3·pa/s）；

V——真空系统的体积（m3）；

ΔP——系统的压力变化（pa）；

Δ℃——系统与真空泵断开的时间（S）。

若当真空泵的工作能力和真空泵管的通过能力足以保证真空系统中所要求的压力，此时总的漏入量可认为是允许值。

密封装置zui主要的特性之一是寿命，这是指维持所要求密封度的时间间隔或机组的工作周期（循环数）。金属与非金属材料组合的密封装置，因组对材料的热胀系数不同，故密封对温度波动特别敏感，而密封度则限制了温度的使用范围。

图1-2简要说明了密封性与所用基本概念的名词术语间的关系

在现代科技和工业生产中，密封适用的压力范围是很广的：从合成金刚石、立体氮化硼及其它超硬材料的合成所需之超高压（1~35）×1010pa，到宇宙中的高真空状态。因此按密封极限压力值进行了密封分类，如表1-1所示，也可根据密封的用途、结构和制造工艺对密封进行分类。