高温磁力驱动泵是一种采用全封闭静密封结构、通过磁力耦合非接触传递动力的特种离心泵，广泛应用于化工、制药、新能源等领域，用于输送高温、有毒、易燃、易爆或高纯介质。其核心优势在于不泄漏，但因工况严苛、结构精密，使用中常出现退磁、轴承磨损、气蚀、隔离套破裂等问题。科学识别并规范处理
高温磁力驱动泵出现的问题，是保障长期安全运行的关键。
一、泵不出液或流量不足
原因：气蚀、进口堵塞、转向错误或介质汽化。
解决方法：
确保进口管路密封良好，灌泵排气；
检查过滤器是否堵塞，清理入口异物；
核对电机转向（从驱动端看应为顺时针），反转会导致扬程骤降；
对高温介质，确保系统背压高于介质饱和蒸汽压，防止汽化。
二、泵体过热或隔离套发烫
多因干运转、冷却不足或涡流损耗过大：
严禁空转：磁力泵依赖介质润滑冷却，干转30秒即可烧毁滑动轴承；
检查夹套冷却水是否畅通（流量≥3L/min，温度≤35℃）；
高温工况下选用带铜屏蔽套或低导磁材料隔离套，减少涡流发热。
三、噪音大、振动剧烈
典型为轴承磨损、轴向力失衡或磁钢退磁：
滑动轴承（通常为碳化硅/石墨配对）磨损后间隙增大，需更换；
检查叶轮是否堵塞或结焦，导致动平衡破坏；
若环境温度超限（＞磁钢居里点，如钕铁硼80–150℃），将退磁，须改用钐钴磁钢（耐温350℃）。
四、泄漏（罕见但严重）
根源为隔离套破裂：
隔离套受外力撞击或腐蚀穿孔，需立即停机；
安装时避免管道应力传递至泵体，使用柔性接头；
定期进行隔离套涡流探伤检测。
更新时间：2025-12-25
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