高温泵是石油化工、精细化工、热电、新材料等行业中输送高温介质的关键设备，长期在高温、高压、连续运行的工况下工作，其运行稳定性直接关系到生产线安全、能耗控制与设备使用寿命。与常温泵相比，高温泵对润滑、密封、冷却、紧固等环节的要求更为严苛。做好日常养护，能够有效降低泄漏、卡死、过热、振动等故障发生率，延长设备大修周期，为连续化生产提供可靠保障。
一、开机前检查：从源头消除隐患
设备启动前的检查是避免带故障运行的第一道防线，必须做到逐项确认、不留死角。首先应检查泵体及管路连接螺栓是否紧固，高温工况下螺栓易发生热胀松动，长期运行可能导致介质泄漏或设备振动加剧。其次确认联轴器对中良好，防护罩安装到位，防止因对中偏差引起异常振动和轴承损坏。
冷却系统是高温泵养护的重点。开机前需检查冷却水压力、流量是否正常，冷却管路是否畅通无堵塞，确保机械密封、轴承箱等关键部位冷却效果稳定。同时检查润滑油油位、油质是否符合要求，油位过低会导致润滑不足，油液乳化、变质则会失去保护作用，必须及时补充或更换。最后确认进口阀门全开、出口阀门处于正确开启状态，防止憋压、气蚀等现象发生。
二、运行中监测：实时掌握设备状态
高温泵在运行过程中，应通过看、听、摸、测等方式进行实时监测，及时发现异常征兆。运行人员重点关注以下几项指标：
一是温度监测。轴承箱温度、泵体温度、机械密封腔温度均应在设备允许范围内，温度突然升高往往是润滑不良、冷却失效、摩擦加剧的前兆，需立即排查原因。
二是压力与流量。观察出口压力、流量是否稳定，压力波动过大可能是泵内气蚀、介质汽化或管路堵塞造成，长期波动会损伤叶轮和泵体。
三是振动与噪声。正常运行的高温泵声音平稳、振动均匀，若出现撞击声、摩擦声或剧烈振动，多为转子不平衡、零部件松动、气蚀或轴承损坏，应及时停机处理。
四是密封状态。重点观察机械密封有无滴漏、冒烟、渗液等情况，轻微泄漏在高温下会迅速汽化结焦，加剧密封磨损，因此必须做到早发现、早处理。
三、停机与备用保养：防止静置损坏
高温泵停机与备用期间的养护同样关键，尤其是长期停用设备，极易因锈蚀、结焦、冷却管路堵塞等问题无法正常重启。
正常停机时，应先关闭出口阀门，再停止电机，待泵体冷却后再关闭冷却水，避免因骤冷对设备造成热冲击。长期备用的高温泵需排空内部残留介质，防止介质冷却凝固、锈蚀或结晶堵塞流道。轴承箱、密封腔等部位应按规定保养，做好防锈、防尘处理，定期盘车，避免转子因自重发生弯曲变形。
备用泵建议每周盘车一次，保持转子处于活动状态，同时检查冷却水回路是否畅通，防止管路结垢、水垢堵塞影响冷却效果。
四、关键部件专项养护：延长核心寿命
1.轴承系统养护
轴承是高温泵的易损部件，应选用耐高温润滑脂或润滑油，严格按照周期更换。油量不宜过多或过少，过多易发热，过少则润滑不足。运行中重点监测温升与振动，发现异响、过热立即停机检查。
2.机械密封养护
机械密封是高温泵最容易失效的部位，养护重点在于保持清洁、冷却充足、压力稳定。严禁在干磨、缺水、介质汽化状态下运行，定期检查密封辅助系统，确保冲洗、回流、冷却管路通畅，防止结焦、积碳导致密封失效。
3.叶轮与泵腔养护
定期检查叶轮有无冲蚀、气蚀、结垢，泵腔内部是否清洁。流道内的结焦、沉积物会降低效率、增加能耗，还会引起振动和噪声，需定期清理。
4.冷却系统养护
冷却水水质差易产生水垢，降低冷却效率，导致密封和轴承过热。应定期冲洗冷却管路，保证水质清洁，压力稳定。
五、建立养护台账：实现规范化管理
为提升养护效果，企业应对高温泵建立日常巡检记录、保养记录、维修记录、备件更换记录，明确责任人、巡检周期、保养标准和异常处理流程。通过长期数据积累，可以掌握设备劣化规律，实现从“故障维修”向“预防性维护”转变，大幅降低突发停机概率，提高设备综合效率。
结语
高温泵的日常养护是一项系统性、持续性的工作，核心在于预防为主、全程管控、精细操作。只有严格执行开机检查、运行监测、停机保养、关键部件维护等规范化措施，才能保证高温泵长期稳定运行，减少泄漏、过热、振动等常见故障，降低维护成本，保障生产线连续、安全、高效运行。重视高温泵养护，既是对设备负责，也是对生产安全与经济效益的双重保障。
更新时间：2026-02-28
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