如今，愈来越多的塑料生产厂家已经深刻体会到利用模温机控制模具温度对于塑料成型的重要性，如果所选的模温机与塑料成型的温度需求相吻合，就可提升产品的品质，降低产品的生产成本。而不同质料性能不同，也各有各的加工工艺特色，模具温度对工件表质量流动性、收缩率、注塑周期的影响，是塑料加工制造中有必要操控的要素。研究表明，有30％的废品是由于模具温度不适合才导致的。为此，在注塑，吹塑到挤塑的各种塑料加工领域中广泛采用了模温操控系统，已将模具加热到工作温度，并使模具温度保持在必定的精度范围。
我们在选择模具温度操控器时，需要重点考虑以下几点，分别是泵的大小和能力、加热能力、内部喉管尺寸以及操控方式和冷却能力。
如何计算模温机：
工式：求加热器功率或冷冻功率 KW＝W×t×C×S/860×T
W=模具重量或冷却水KG
t=所需温度和起始温度之间的温差。
C= 比热油（0.5），钢（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）
B、求泵的大小
需了解客户所需泵浦流量和压力（扬程）
P（压力Kg/cm2）=0.1×H（扬程M）×α（传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9）
L（媒体所需流量L/min）=Q（模具所需热量Kcal/H）/C(媒体比热水=1 油=0.45)×t（循环媒体进出模具的温差）×α×60
另外，冷冻机的容量也可以计算，像每台机器上都有提供一些标准的数据供买家选择计算，可以找到适合自己的模温机。
上图为我公司为模温机行业设计的磁力驱动
高温泵，该泵具有以下优势：
1、采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠。
2、采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。
3、泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。
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