高温热水泵广泛应用于集中供热、余热回收、化工流程及地热系统，长期在高温、高压、汽蚀边缘工况下运行，易出现机械密封泄漏、轴承过热、振动超标、汽蚀噪音或流量衰减等问题。若处置不当，轻则停机检修，重则引发烫伤或系统瘫痪。科学识别并快速应对
高温热水泵故障，是保障连续供热与安全生产的关键。
一、机械密封频繁泄漏
原因分析：
密封冷却不足，摩擦副干磨；
采用普通密封（如橡胶O型圈）不耐高温老化；
泵腔内产生蒸汽导致密封腔压力失衡。
解决方法：
改用双端面机械密封+PLAN53冲洗系统（带隔离液罐），或配置自冲洗+冷却盘管；
选用耐高温材质（如碳化硅/石墨配对，PTFE或金属波纹管）；
确保泵进口压力高于汽化压力（NPSHa>NPSHr+0.5m）。
二、轴承温度过高（＞85℃）或异响
原因分析：
润滑脂失效或加注过量；
轴承型号不匹配高温工况（如普通深沟球轴承）；
联轴器对中偏差大，附加径向力。
解决方法：
使用高温锂基脂（滴点≥180℃）或强制油润滑，填充量为轴承腔1/3–1/2；
选用C3游隙、耐高温轴承；
用激光对中仪校正联轴器，偏差≤0.05mm。
三、泵体振动大或噪音异常
原因分析：
发生汽蚀（进口压力不足或水温过高）；
叶轮结垢或腐蚀导致动平衡破坏；
基础螺栓松动或管道应力传递。
解决方法：
提高进口液位、降低水温或增大进口管径；
停机清理叶轮，必要时做动平衡校验（G2.5级）；
重新紧固地脚螺栓，加装管道弹性支架释放应力。
四、流量或扬程明显下降
原因分析：
口环间隙因磨损扩大（＞设计值2倍）；
进口过滤器堵塞；
电机反转或转速不足。
解决方法：
拆检更换磨损口环（间隙通常0.3–0.6mm）；
定期清洗Y型过滤器（建议每月一次）；
确认电机转向与泵体箭头一致，变频器输出频率正常。
更新时间：2026-02-03
点击次数：3
当前位置：
