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1.无泄漏
耐酸碱磁力泵采用磁力传动方式,无需轴封,从而避免了因轴封磨损、老化等原因导致的泄漏问题。这一特点使得磁力泵在处理有毒、易挥发、易燃、有腐蚀性的化学品等特殊介质时具有显著优势,能够大大减少对环境和操作人员的潜在危害,提高工作安全性。
2.良好的耐腐蚀性能
耐酸碱泵的关键部件,如泵体、轴承、磁力传动装置等,均采用高性能耐腐蚀材料,如不锈钢、钛合金、工程塑料、陶瓷等,以确保在酸碱环境中依然能够正常工作。这使得耐酸碱磁力泵在化工、冶炼、制药、废水处理等行业中具有广泛的应用前景。
3.高效稳定
耐酸碱磁力泵的优化设计和精密制造工艺,确保了泵在运行过程中具有较高的效率和稳定性。磁力传动方式避免了机械摩擦和磨损,延长了泵的使用寿命,降低了维修成本。此外,耐酸碱磁力泵在运行过程中噪音低、振动小,有利于提高工作环境质量。
安装和使用
1.磁力泵应水平安装,不宜竖立,塑料泵体不得承受管路重量,对于特殊要求垂直安装的场合,电机务必朝上。
2.当抽吸液面高于泵轴心线时,起动前打开吸入管道阀门即可,若抽吸液面低于泵轴心线时,管道需配备底阀。
3.泵使用前应进行检查,电机风叶转动要灵活,无卡住及异常声响,各紧固件要紧固。
4.检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
5.电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度。
6.泵停止工作前,应先关闭排除阀门,然后关闭吸入管道门。
多功能耐酸碱磁力泵维护保养:
(1)检查磁力泵管路及结合处有无松动现象,用手转动磁力泵,试试看是否有效。
(2)如发现磁力泵有异常声音应立即停车检查原因。
(3)拧下磁力泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。
(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
(5)在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,温度不得超过80C。
(6)尽量控制电泳漆循环磁力泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证磁力泵在高效率点运转,才能获得好的节能效果。
(7)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中间线处,润滑油应及时更换或补充。
(8)定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
(9)磁力泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好。
(10)一般以运行时间1000小时为一次周期,如若运输环境较为恶劣,可相应提前。在进行维护保养时,主要是拆开泵体后检查轴承和端面动环等易损件的老化磨损情况,按需替换新件即可有效延长设备使用寿命。
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