联轴式高温热油泵主要用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体，也可根据用户需要,过流部件选用不同材质，输送具有腐蚀性或其它特殊性能的液体。

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更新时间：2026-01-12

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联轴式高温热油泵主要用于输送不含固体颗粒的弱腐蚀性高温液体，也可根据用户需要,过流部件选用不同材质，输送具有腐蚀性或其它特殊性能的液体。

奥兰克联轴式高温热油泵产品特点及优势
1.超宽温域适配，覆盖核心工业需求
该泵型以350℃高温适配能力为核心优势，远超同类联轴式热油泵常见的 250℃上限，可稳定输送导热油、齿轮油等高温介质，匹配模温机、反应釜、辊轮加热系统等关键设备需求。其耐温性能源于精密材质组合：泵体采用铸铁或黄铜基底，轴心选用耐温不锈钢，配合石墨 + 碳化硅 + 高温橡胶构成的复合密封件，在高温下仍能保持结构稳定性。
2.双重密封设计，筑牢安全屏障
针对高温工况密封难题，创新采用填料密封与 PTFE 动力密封组合结构，通过双重防护阻断介质渗漏路径，解决了传统联轴泵高温下密封失效的痛点。相较于同类产品单一密封设计，其密封组件耐磨性提升 50%，在石油、化工等弱腐蚀性介质输送中，泄漏故障率降低 70% 以上，且无需额外水冷却系统，结构更简洁。
3.高效适配 + 定制灵活，适配多行业场景
依托优秀水力模型设计，泵体运行效率较行业平均水平高出 4%-6%，配合 F 级绝缘、IP54 防护等级电机，确保 24 小时连续运行稳定性，噪音控制在 65dB 以内。更具备强定制性：过流部件可按需更换 304 不锈钢、哈氏合金等材质，适配乙二醇、碳氢溶液等 20 余种介质，还能定制防爆配置与特殊电压，覆盖塑料、医药、新能源等八大行业。
4.运维便捷，降低综合成本
采用自热散热结构替代传统水冷设计，减少 90% 冷却系统维护工作，模块化构造让核心部件更换无需拆卸管路，检修时间缩短至 20 分钟以内。依托 ISO9001 体系管控与 30 余项专利技术加持，产品质保期内故障响应速度达 24 小时，年维护成本较同类产品降低 4000 元以上，成为高性价比之选。

联轴式高温热油泵使用条件：
1.一般液体：-5℃～180℃；
2.高温熟导油：+50℃～＋350℃；
3.工作环境温度：+40℃。